Perché le industrie indiane degli scambiatori di calore e automobilistiche investono nelle linee di laminazione a freddo LG30?

I settori manifatturieri dell'India stanno subendo un cambiamento verso la precisione, la durata e la conformità agli standard di qualità internazionali. In particolare, le industrie degli scambiatori di calore e dell'automotive si stanno rivolgendo a un'unica soluzione per la produzione di tubi di precisione: la LG30 Cold Rolling Tube Mill.

Dalle tubazioni del carburante e dei freni alle serpentine dei condensatori e ai sistemi EGR, queste industrie richiedono tubi che siano:

• Altamente accurati nelle dimensioni

• Con finitura superficiale liscia

• Strutturalmente resistenti

• Efficienti da produrre in grandi volumi

La linea di laminazione a freddo LG30 si è dimostrata la soluzione ideale.

✅ 1. Perfetta per tubi di precisione di medie dimensioni

La macchina di laminazione a freddo LG30 è progettata specificamente per tubi con:

• Diametro esterno: 15–45mm

• Spessore della parete: 1.2–5mm
  Questo intervallo copre perfettamente i requisiti per:

• Tubazioni del carburante e idrauliche per autoveicoli

• Tubi per scambiatori di calore per condizionatori d'aria

• Sistemi di raffreddamento del motore e tubi di raffreddamento delle batterie EV

✅ 2. Finitura liscia senza necessità di lucidatura

Per i produttori di scambiatori di calore, la levigatezza interna ed esterna è essenziale per garantire:

• Elevata efficienza termica

• Bassa resistenza ai fluidi

• Compatibilità con la piegatura e la brasatura senza soluzione di continuità

LG30 offre una finitura superficiale Ra ≤ 0.8μm, contribuendo a eliminare la necessità di lucidatura secondaria o pulizia chimica.

✅ 3. Consistenza dimensionale = Compatibilità di assemblaggio

Nell'industria automobilistica, anche una deviazione di 0,1 mm può causare guasti nell'assemblaggio o perdite nei sistemi pressurizzati.
LG30 garantisce:

• ±0.05mm tolleranza OD

• Spessore della parete stabile su tutto il tubo

• Migliore concentricità e rettilineità

Ciò si traduce in meno scarti e una più rapida integrazione nella linea di assemblaggio.

✅ 4. Investimento intelligente per una produzione scalabile

Rispetto ai banchi di trafilatura tradizionali o alla laminazione a caldo, LG30:

• Richiede meno energia

• Offre una maggiore velocità di produzione

• Supporta il controllo completamente automatizzato tramite PLC + sistema servo

• Riduce la manodopera per turno

I produttori indiani che utilizzano LG30 riportano:

• Aumento della capacità produttiva del 20–30%

• Riduzione dei costi per unità

• Ritorno sull'investimento più rapido (<18 mesi)

✅ 5. Prestazioni comprovate in India

Da Pune a Chennai, le nostre linee LG30 sono già operative presso fornitori automobilistici di primo livello e impianti di apparecchiature HVAC, producendo tubi in acciaio inossidabile, rame e leghe che soddisfano:

• Standard ASTM, DIN e JIS

• Specifiche OEM per piattaforme di veicoli globali

• Conformità all'esportazione in Europa, Sud-Est asiatico e Medio Oriente